Equipamento de engenharia petroquímica tubo de aço inoxidável 316 / 316L

Tubo de aço inoxidável 316L para caldeira de trocador de calor O tubo sem costura de aço inoxidável 316L é amplamente utilizado em projetos químicos. 316L é um aço inoxidável austenítico à base de molibdênio. Comparado com o cromo-níquel austenítico convencional, como a liga 304, este aço tem melhor resistência à corrosão geral, corrosão por pite e corrosão por fissura. Esta liga tem maior ductilidade, resistência à corrosão sob tensão, resistência à compressão e resistência a altas temperaturas.

Atributos 316L:

Resistência à corrosão do aço 316L: 316L é amplamente utilizado na indústria química devido à sua excelente resistência à corrosão. É também um aço derivado do aço inoxidável austenítico 18-8, com 2 ~ 3% de Mo adicionado. Com base no 316L, muitos tipos de aço também são derivados. Por exemplo, 316Ti é derivado após a adição de uma pequena quantidade de Ti, 316N é derivado após a adição de uma pequena quantidade de N e 317L é derivado pelo aumento do conteúdo de Ni e mo.

O padrão americano estipula que o conteúdo de Ni de 316L é de 10 ~ 14%, e o padrão japonês estipula que o conteúdo de Ni de 316L é de 12 ~ 15%. De acordo com o padrão mínimo, há uma diferença de 2% no conteúdo de Ni entre o padrão americano e o padrão japonês, o que se reflete no preço. O teor de Mo do 316L faz com que o aço tenha excelente resistência à corrosão por pite e pode ser aplicado com segurança em ambientes contendo Cl - e outros íons halogênio. Como o 316L é usado principalmente por suas propriedades químicas, as siderúrgicas têm requisitos ligeiramente mais baixos para inspeção de superfície do 316L (em comparação com 304) e os clientes com requisitos de superfície mais altos devem fortalecer a inspeção de superfície.

Resistência à corrosão corrosão geral

Comparado com o aço inoxidável 18-8, 316L e 317L têm melhor resistência à corrosão em ambiente atmosférico e outros ambientes moderados. De um modo geral, os meios que não corroem o aço inoxidável 18-8 não corroem o tipo que contém molibdênio. A única exceção são os ácidos altamente oxidantes, como o ácido nítrico. O aço inoxidável contendo molibdênio tem fraca resistência à corrosão a este ácido. Em solução de ácido sulfúrico, 316L e 317L têm melhor resistência à corrosão do que outros tipos de cromo-níquel. Ambos os graus têm boa resistência à corrosão para soluções de alta concentração em temperaturas de até 120 ° f (38 ° C). Obviamente, o teste durante o uso é essencial porque as condições de operação e contaminantes ácidos podem afetar seriamente a taxa de corrosão. Ao concentrar gás contendo enxofre, esses dois tipos têm melhor resistência à corrosão do que outros tipos de aço inoxidável. No entanto, em tais aplicações, o efeito da concentração de ácido na taxa de corrosão é bastante grande, o que deve ser considerado com cuidado. Molibdênio contendo aço inoxidável 316L e 317L tem certa resistência à corrosão em outros ambientes. O aço apresenta resistência à corrosão superior em solução de ácido fosfórico a 20% em ebulição. Eles também são amplamente utilizados no tratamento de ácidos orgânicos térmicos e ácidos graxos. O aço inoxidável contendo molibdênio é geralmente usado na fabricação e tratamento de produtos alimentícios e farmacêuticos, pois a poluição por metais deve ser minimizada. De um modo geral, nas mesmas condições ambientais, 316 pode ser considerado equivalente a 317. No entanto, a exceção é no ambiente que pode causar corrosão intergranular na zona afetada pelo calor de soldagem. Em tais meios, 316L e 317L são mais frequentemente selecionados por causa de seu baixo teor de carbono e melhor resistência à corrosão intergranular