Por que aço inoxidável não pode ser soldado com eletrodo de aço carbono?
Por que aço inoxidável não pode ser soldado com eletrodo de aço carbono?
Que tipo de vareta de solda é usada para soldar tubos de aço inoxidável?
O eletrodo de aço inoxidável pode ser dividido em eletrodo de aço inoxidável cromo e eletrodo de aço inoxidável cromo níquel.
O aço inoxidável cromo tem certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação) e resistência ao calor. Geralmente é selecionado como material de equipamento para estação de energia, indústria química, petróleo e assim por diante. No entanto, a soldabilidade do aço inoxidável cromo é geralmente pobre. Deve-se prestar atenção ao processo de soldagem, condições de tratamento térmico e seleção de eletrodos apropriados. Eletrodo de aço inoxidável cromo-níquel tem boa resistência à corrosão e resistência à oxidação, e é amplamente utilizado nos campos da indústria química, fertilizantes químicos e petróleo. Para evitar a corrosão intergranular devido ao aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito grande, que é cerca de 20% menor que a do eletrodo de aço carbono. O arco não deve ser muito longo e o interlayer deve ser resfriado rapidamente.
Pontos-chave e precauções de soldagem de tubos de aço inoxidável
一、 A fonte de alimentação com características externas verticais é adotada e a polaridade positiva é adotada em DC (o fio de solda é conectado ao pólo negativo)
1. Geralmente é adequado para soldagem com espessura de parede abaixo de 6 mm, com características de bela formação de solda e pequena deformação de soldagem.
2. O gás de proteção é o argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é 50~150a, o fluxo de argônio é 8~10l/min; quando a corrente de soldagem é 150~250a, o fluxo de argônio é 12~15l/min.
3. O comprimento do eletrodo de tungstênio que se projeta do bocal de gás é preferencialmente de 4 a 5 mm. Onde a distância de trabalho do bico não for superior a 2 ~ 6 mm, a distância de trabalho do bico não será superior a 2 ~ 6 mm.
4. Para evitar a ocorrência de poros de solda, as peças de solda devem ser limpas se houver ferrugem, mancha de óleo, etc.
5. Ao soldar aço comum, o comprimento do arco de soldagem é de 2 a 4 mm; Ao soldar aço inoxidável, é melhor usar 1 ~ 3 mm. Se for muito longo, o efeito de proteção não é bom.
6. Durante o reforço de topo, a fim de evitar que a parte de trás do cordão de solda subjacente seja oxidada, a parte de trás também precisa ser protegida por gás.
7. A fim de proteger bem a poça de soldagem com argônio e facilitar a operação de soldagem, o ângulo entre a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho na posição de soldagem deve ser geralmente mantido em 80 ° ~ 85 °, e o ângulo incluído entre o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho devem ser os menores possíveis, geralmente cerca de 10°.
8. À prova de vento e ventilação. Onde houver vento, tome medidas para bloquear a rede e tome medidas adequadas de ventilação em ambientes fechados.
二、 Pontos-chave e precauções para soldagem MIG de aço inoxidável 904L UNS s08904.
1. É adotada uma fonte de alimentação plana especial para soldagem e polaridade reversa em CC (o fio de soldagem é conectado ao eletrodo positivo)
2. Geralmente, argônio puro (99,99% de pureza) ou ar+2%o2 é usado, e a vazão é de 20~25l/min.
3. O comprimento do arco e a soldagem MIG do aço inoxidável são geralmente soldados sob a condição de transição por pulverização, e a tensão deve ser ajustada na medida em que o comprimento do arco seja de 4 a 6 mm.
4. Quebra-vento. A soldagem MIG é facilmente afetada pelo vento e os orifícios de ar são fáceis de serem gerados em locais com vento. Portanto, medidas à prova de vento devem ser tomadas em locais com velocidade de vento acima de 0,5m/s.
Pressão de serviço de tubos e conexões de aço inoxidável AISI 316, UNS s31603
三、 Pontos-chave e precauções de soldagem de fio fluxado de aço inoxidável。
1. A fonte de alimentação de soldagem plana é adotada e a polaridade reversa é adotada durante a soldagem DC. A máquina de solda CO2 comum pode ser usada para soldagem, mas por favor, afrouxe um pouco a pressão da roda de alimentação de arame.
2. O gás de proteção é geralmente dióxido de carbono e a taxa de fluxo de gás é de 20 ~ 25L/min.
3. A distância entre o bocal de soldagem e a peça de trabalho deve ser de 15 a 25 mm.
4. Geralmente, quando a corrente de soldagem está abaixo de 250A, o comprimento da extensão seca é de cerca de 15mm, e quando a corrente de soldagem está acima de 250A, é de cerca de 20 ~ 25mm.
A soldagem de tubos de aço inoxidável e acessórios para tubos de aço inoxidável. O modo de conexão de tubo de aço inoxidável e flange de aço inoxidável é soldagem de topo, soldagem plana e soldagem de soquete.
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