Inconel 625 Propriedades Mecânicas
Propriedades mecânicas
A liga Inconel 625 é adequada para trabalho a frio e a quente e recozimento quando a temperatura geral de operação é ≤650℃; quando a temperatura operacional estiver acima de 650 ℃, pode ser aplicado em estados recozidos ou tratados com solução. Para aplicações com fluência de alta temperatura ou requisitos de persistência, recomenda-se usá-lo no estado solubilizado; enquanto as ligas de grão fino são usadas em ≤816℃ e sob condições em que são necessárias resistência à fadiga, dureza e resistência instantânea. Após um único envelhecimento a 732 ℃, a liga tem um limite de escoamento inferior (690～793MPa), mas após o envelhecimento duplo, pode atingir um limite de escoamento de até 827～956MPa e ainda possui alta ductilidade. No envelhecimento duplo, se a temperatura do primeiro envelhecimento aumentar de 718 ℃ para 746 ℃, a dureza da liga também aumentará.
2.Propriedades físicas
3.Propriedades de soldagem
As propriedades de soldagem são boas. Métodos gerais de soldagem como GTAW (TIG), GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA) podem ser usados sem encontrar dificuldades especiais.
4. Trabalho a frio e a quente e propriedades de conformação
A liga Inconel 625 tem alta resistência à deformação em alta temperatura, por isso requer uma temperatura de aquecimento mais alta, geralmente cerca de 1170 ℃. Uma grande quantidade de deformação é aconselhável entre 1170℃ e 1010℃; a microdeformação pode ser realizada acima de 930 ℃. Esta liga também tem boas propriedades de conformação e trabalho a frio; seu desempenho é semelhante ao de outras ligas com alto teor de níquel, cromo e molibdênio.
5.Tratamento Térmico Para aplicações de alta temperatura e alta resistência
é tratado com solução a cerca de 1120 ℃ (o teor de carbono na liga é de cerca de 0,05%). Para aplicações que requerem resistência à corrosão úmida (baixo teor de carbono em torno de 0,03%), o tratamento de recozimento de amolecimento é usado principalmente em temperaturas de 950～1050℃ (de preferência em torno de 980℃); a fim de evitar a corrosão intergranular após a soldagem, o tratamento de estabilização também pode ser realizado a 900～1100℃. O controle adequado do envelhecimento pode resultar em boa resistência à corrosão por pite, corrosão por fresta e corrosão sob tensão devido à redução de carbonetos de alto teor de cromo e molibdênio.
