Qual é o processo de fundição da liga à base de níquel VIM, ESR e VAR
QUAL É O PROCESSO DE FUNDIÇÃO DA LIGA BASE DE NÍQUEL VIM, ESR E VAR
Três processos comuns de fundição de liga à base de níquel VIM, ESR e VAR
De CHONGQING WORLD STEEL CO.,LTD
Liga à base de níquel refere-se a um tipo de liga com alta resistência e certa resistência à corrosão em 650 ~ 1000 ℃, incluindo liga resistente ao calor à base de níquel, liga resistente à corrosão à base de níquel, liga resistente ao desgaste à base de níquel, liga de precisão à base de níquel e formato à base de níquel liga de memória. Todos eles têm aplicações muito importantes, como as superligas à base de níquel, que são comumente usadas na fabricação de pás de motores aeronáuticos e motores de foguetes, reatores nucleares, equipamentos de conversão de energia, etc., atendendo aos campos de ponta da aviação, geração de energia, nacional defesa, indústria médica e nuclear.
Devido ao alto ponto de fusão dos componentes originais da liga à base de níquel e aos altos requisitos de sua própria pureza, o processo de fundição da liga à base de níquel é diferente do método de fundição convencional e é muito exclusivo."WORLDSTEELASIA"resume os três processos principais a seguir:
1. Fusão por indução a vácuo (VIM)
A fusão por indução a vácuo (VIM) é um método de aquecimento da carga do forno com correntes parasitas geradas no condutor de metal por indução eletromagnética sob condições de vácuo.
O VIM pode fornecer controle máximo sobre a composição química para evitar o contato entre o líquido fundido e o hidrogênio, oxigênio e nitrogênio na atmosfera. A agitação eletromagnética pode não apenas tornar o líquido fundido uniforme, mas também trazer continuamente os reagentes para a interface entre o fundido e o vácuo, de modo que a reação de refino subsequente possa ser realizada sem problemas. O teor de gás e a volatilização e precipitação de inclusões não metálicas podem melhorar muito as propriedades mecânicas da maioria das superligas.
O forno VIM é um importante equipamento de fundição para a produção de superligas à base de níquel, ligas resistentes à corrosão e outras ligas especiais. Especialmente para ligas contendo elementos mais ativos, como alumínio e titânio, a fundição por indução a vácuo deve ser adotada.
2. Refusão por eletroescória (ESR)
Electro Slag Remelting (ESR) é um método de fundição usando o calor de resistência gerado quando a corrente passa através da escória como fonte de calor. A corrente passa pelo calor de resistência da escória da poça de escória líquida para derreter o eletrodo de metal, e o metal fundido se acumula em gotículas fundidas. Quando as gotículas caem, elas passam pela camada de escória e entram na poça de metal fundido e, em seguida, cristalizam e solidificam em lingotes de aço em um cristalizador resfriado a água. A metalurgia eletroescória é um meio importante para produzir materiais de alta qualidade atualmente. Combina fusão em alta temperatura, refino químico e cristalização por condensação para produzir lingotes de alta qualidade. Tem as vantagens de alta pureza, baixo teor de enxofre, poucas inclusões não metálicas, superfície lisa de lingotes, cristalização uniforme e densa,
3. Derretimento de arco consumível a vácuo (VAR)
A refusão de arco a vácuo (VAR) é gerar um arco entre o eletrodo e a placa inferior do cadinho de cobre colocado na camisa de água usando a fonte de alimentação CC sob o estado de vácuo. O aquecimento do arco gera alto calor, derrete o eletrodo e o eletrodo cai e derrete continuamente. Uma poça de fusão é formada no cadinho de cobre resfriado a água. O metal fundido completa a rápida solidificação, cristalização e solidificação em lingotes.
A fusão a arco a vácuo é geralmente usada para refinar aço inoxidável, superligas, titânio, zircônio, tântalo, nióbio, tungstênio, molibdênio e outros metais e ligas oxidáveis, reduzindo a perda de elementos ativos (como Al, Ti). O processo de solidificação do lingote é controlável, melhorando significativamente a limpeza, uniformidade, resistência à fadiga e tenacidade à fratura do lingote. Portanto, a consistência e a uniformidade de sua estrutura são boas, o número de inclusões é pequeno e a pureza da liga é melhorada ainda mais. A fusão a arco a vácuo é muito adequada para a fusão de aços especiais, metais ativos e refratários, como titânio, molibdênio e nióbio.
Vale a pena notar que a maioria das ligas de alta temperatura de alta qualidade e ligas resistentes à corrosão e outros materiais especiais em casa e no exterior não são produzidas por um único processo, mas por um método duplo ou triplo, ou seja, forno de indução a vácuo + forno de refusão por eletroescória (VIM+ESR) ou forno de indução a vácuo+forno consumível a vácuo (VIM+VAR). Existem também algumas indústrias severas, como suprimentos militares, que usam (VIM+ESR+VAR) para produção.
Os tubos/tubos sem costura de liga de níquel, acessórios para tubos (cotovelos, tês, etc.) e flanges de liga de níquel produzidos por nossa empresa são todos derretidos e processados em produtos exigidos pelos clientes pelos processos acima. Nossos produtos de liga de níquel são reconhecidos pelos clientes através da mais recente tecnologia de processamento e testes rigorosos de equipamentos de fabricação avançados.
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